无缝钢管的“压力节造”并不是指运行中实时去“调压”,,,,,,,而是指在整个设计、造作、装置和使用阶段,,,,,,,通过一系列伎俩把“最大允许工作压力”和“试验验证压力”都限造在一个安全区间内,,,,,,,非凡国际把全过程拆开注明,,,,,,,方便使用。。。。。。
设计阶段——先把“允许压力”算出来
选取 GB/T 20801(或 GB 150)薄壁筒公式
常温下最常用简化式:P = 2·t·[σ] / D
其中:
P——最大允许工作压力(MPa);;;;;
t——公称壁厚(mm);;;;;
D——表径(mm);;;;;
[σ]=资料设计温度下的许用应力(MPa),,,,,,,对 20# 钢 200 ℃ 以下通常取 130-137 MPa。。。。。。
例:表径 89 mm,,,,,,,壁厚 6 mm,,,,,,,20# 钢常温 [σ]=137 MPa → P≈18.4 MPa。。。。。。
温度建改
若运行温度 >50 ℃,,,,,,,需把 [σ] 按 GB 150 资料表打折;;;;;每升高 50 ℃,,,,,,,许用应力降落 5-8 %。。。。。。
侵蚀裕量
设计文件通常留 0.5-1 mm 裕量,,,,,,,运行 3-5 年后壁厚减到原 80 %,,,,,,,承压能力自动降落 20 %,,,,,,,因而选型时就把裕量算进 t 里,,,,,,,预防后期超压。。。。。。
安全系数
输送有毒、易燃介质时,,,,,,,GB/T 20801 要求安全系数≥1.5;;;;;通常水蒸气可取 1.25。。。。。。
造作阶段——把“试验压力”做出来
水压试验公式(GB/T 8163-2018 6.5 条)
PT = 2·t·σs·0.75 / D
且 PT 不得幼于 0.9 MPa;;;;;保压 ≥5 s,,,,,,,无渗漏、无可见变形。。。。。。
例:同上 89×6 mm 钢管,,,,,,,20# 钢 σs=245 MPa → PT≈24.7 MPa。。。。。。
现场最简影象:PT≈1.5×WP,,,,,,,只有 WP≤16 MPa,,,,,,,都能满足。。。。。。
逐根试验
尺度划定每根无缝钢管都要在厂内实现水压;;;;;若用户要求,,,,,,,可把试验压力写入合同,,,,,,,出厂汇报随货同业,,,,,,,现场复验时直接引用,,,,,,,预防二次打压危险钢管。。。。。。

装置阶段——把“系统压力”锁死
强度试验
管线装置结束后,,,,,,,按设计压力的 1.5 倍做整体水压(GB 50235),,,,,,,若设计压力 10 MPa,,,,,,,则系统打压 15 MPa,,,,,,,稳压 10 min,,,,,,,降至设计压力再检漏。。。。。。
缜密性试验
强度合格后,,,,,,,用 1.0 倍设计压力做气密(通常 0.6-0.8 MPa 氮气或干燥空气),,,,,,,保压 24 h,,,,,,,压降率 ≤1 % 为合格。。。。。。
安全泄放
在系统高点加装安全阀或爆破片,,,,,,,整定压力≤1.1 倍设计压力,,,,,,,预防运行中阀门误关、热膨胀造成超压。。。。。。
运行阶段——把“操作压力”盯牢
在线监测
泵出口、加热炉出口、吩禧缸等关键节点装 1.5 级压力表(表盘 ≥160 mm),,,,,,,量程为工作压力的 1.5-2 倍;;;;;远传信号接入 DCS,,,,,,,设置高报=1.05P、高高报=1.1P,,,,,,,联锁停泵或开泄压阀。。。。。。
温度-压力联动
鼓和蒸汽管路选取“温压赔偿”算法,,,,,,,当温度突降(如破真空)时自动下调设定压力,,,,,,,预防低温高应力。。。。。。
侵蚀/结垢治理
每年测厚一次,,,,,,,发现壁厚减到设计裕量下限即降压运行或换管;;;;;结垢严沉时(污垢系数 >0.0005 m?·K/W)也会使管壁温度升高、许用应力降落,,,,,,,需同步校核压力等级。。。。。。
常见误区提醒
把“水压试验压力”当“工作压力”用——极易爆管。。。。。。
只看壁厚不看表径——D 增大一倍,,,,,,,承压能力降落一半。。。。。。
常温选型、高温使用——必须按最高金属温度沉新校核。。。。。。
买管时不提侵蚀裕量——运行 3-5 年后壁厚减到原 80 %,,,,,,,压力等级自动降 20 %。。。。。。
用焊接钢管的焊缝系数 0.8 去套无缝管——无缝管焊缝系数为 1.0,,,,,,,再打折就浪费资料了。。。。。。
结论
无缝钢管的“压力节造”内容是“尺寸-资料-温度-尺度”四维曲线治理:
① 先按 GB/T 20801 查表取 WP;;;;;
② 若温度 >50 ℃或带侵蚀裕量,,,,,,,用公式沉算;;;;;
③ 出厂试验按 1.5×WP 做水压;;;;;
④ 把 WP、TP、资料、温度、尺度号 5 项全数写进采购技术和谈,,,,,,,即可保障既安全又经济。。。。。。
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